ลวดชดเชยเทอร์โมคัปเปิลเป็นส่วนประกอบสำคัญที่เชื่อมต่อเทอร์โมคัปเปิลและเครื่องมือวัด หน้าที่หลักคือการขยายปลายด้านเย็นของเทอร์โมคัปเปิลไปสู่สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิคงที่ และชดเชยข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ปลายด้านเย็น การเลือกที่ถูกต้องเป็นรากฐานในการรับรองความถูกต้อง ความน่าเชื่อถือ และความเสถียรของระบบการวัดอุณหภูมิทั้งหมด การเลือกที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติม และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการวัดด้วยซ้ำ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำในการเลือกตามองค์ประกอบหลัก
1. การจับคู่หมายเลขดิวิชั่น: หลักการเลือกข้อแรก
การเลือกสายชดเชยต้องสอดคล้องกับเครื่องหมายมาตราส่วนของเทอร์โมคัปเปิลที่เชื่อมต่ออยู่อย่างถูกต้อง นี่เป็นจุดพื้นฐานที่สุดและมองข้ามได้ง่าย เครื่องหมายสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลทั่วไป เช่น ประเภท K-, ประเภท S- ฯลฯ มีโมเดลลวดชดเชยที่สอดคล้องกัน (โดยปกติจะขึ้นต้นด้วยตัวอักษร C เช่น K, SC เป็นต้น) เทอร์โมคัปเปิลที่มีเครื่องหมายแบ่งต่างกันจะมีลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริกที่แตกต่างกันอย่างมาก (ความสัมพันธ์ระหว่างศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกกับอุณหภูมิ) การใช้สายชดเชยที่ไม่ตรงกันเทียบเท่ากับการนำวัสดุเทอร์โมอิเล็กทริกใหม่และไม่ถูกต้องเข้าไปในวงจร ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความเบี่ยงเบนของระบบที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้นก่อนการจัดซื้อและการก่อสร้าง จำเป็นต้องยืนยันหมายเลขการแบ่งส่วนที่ถูกต้องของเทอร์โมคัปเปิลก่อน
2. การเลือกระดับความแม่นยำ: ตามความจำเป็น
สายชดเชยมักจะแบ่งออกเป็นเกรดความแม่นยำ (โดยปกติจะระบุว่าเป็น "เกรด") และเกรดสามัญตามคุณลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริก ลวดเกรดความแม่นยำมีพิกัดความเผื่อน้อยกว่า และเหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการ การสอบเทียบทางมาตรวิทยา หรือจุดควบคุมกระบวนการวิกฤตที่ต้องการความแม่นยำในการวัดสูง ระดับทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบตามปกติของกระบวนการทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้ เมื่อเลือก ควรสร้างเครื่องชั่งโดยอิงตามข้อกำหนดความถูกต้องโดยรวมของระบบการวัด ความสำคัญของการควบคุมกระบวนการ และงบประมาณต้นทุน ในการส่งข้อมูลทางไกล-หรือสถานการณ์ที่ไวต่อความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อย ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญการใช้ผลิตภัณฑ์เกรดความแม่นยำเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสม
3. ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: กำหนดโครงสร้างและเปลือกของเส้นลวด
สภาพแวดล้อมการทำงานของสายไฟชดเชยส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและคุณภาพของสัญญาณ และจำเป็นต้องเลือกโครงสร้างหลักและวัสดุเปลือกนอกของตัวนำตามสถานการณ์จริง
ช่วงอุณหภูมิ: ตัวลวดชดเชยนั้นมีช่วงอุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาต ซึ่งโดยปกติจะแบ่งออกเป็นการใช้งานที่ทนความร้อน- (เช่น -40 องศาถึง+200 องศาขึ้นไป) และการใช้งานทั่วไป (เช่น -20 องศาถึง+70 องศา ) จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรอบตลอดเส้นทางการวางสายไฟ (โดยเฉพาะใกล้แหล่งความร้อน) อยู่ภายในช่วงที่กำหนด มิฉะนั้นชั้นฉนวนจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและคุณลักษณะเทอร์โมอิเล็กทริกจะลอยไป
สภาพแวดล้อมทางกลและเคมี: สำหรับสถานการณ์ที่ต้องมีการเคลื่อนไหวและการโค้งงอบ่อยครั้ง (เช่น การเชื่อมต่ออุปกรณ์เคลื่อนที่) ควรเลือกตัวนำตีเกลียวบางแบบหลายเกลียวเพื่อให้มีความยืดหยุ่นดีขึ้น ในสภาพแวดล้อมที่อาจมีคราบน้ำมัน ความชื้น ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี หรือความจำเป็นในการติดตั้งกลางแจ้ง จำเป็นต้องเลือกวัสดุเปลือกหุ้มที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน เช่น ความต้านทานต่อน้ำมัน สารหน่วงไฟ การกันน้ำ และความต้านทานรังสียูวี (สำหรับ PVC แห้ง ฟลูออโรพลาสติก และวัสดุเปลือกอื่นๆ ควรเลือกตามคุณลักษณะ) เพื่อให้การป้องกันทางกายภาพและทางเคมี ข้อกำหนดการป้องกัน: ในไซต์งานอุตสาหกรรมที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง (เช่น ใกล้ตัวแปลงความถี่และมอเตอร์กำลังสูง-) เพื่อที่จะระงับการรบกวนในโหมดทั่วไปและรับประกันคุณภาพการส่งสัญญาณเทอร์โมอิเล็กทริกที่อ่อนแอ ควรเลือกสายชดเชยที่มีชั้นป้องกันแบบถักโลหะ และชั้นป้องกันควรต่อสายดินอย่างดีที่ปลายเครื่องมือ
4. ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ: ลดการลดทอนสัญญาณและแรงดันตก
ความต้านทานของเส้นลวดจะเพิ่มขึ้นตามความยาว และความต้านทานของลูปที่มากเกินไปอาจส่งผลกระทบเล็กน้อยต่อการวัดเครื่องมือบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์แบบขดลวดเคลื่อนที่แบบเก่า ความยาวของสายไฟไม่ควรยาวเกินไป และควรมีระยะขอบที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการดึง มักจะมีข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด เมื่อส่งสัญญาณในระยะทางไกล (เช่น มากกว่า 50 เมตร) อาจพิจารณาเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดใหญ่กว่าเล็กน้อยเพื่อลดความต้านทานของเส้น โดยสรุป การเลือกสายชดเชยเทอร์โมคัปเปิลถือเป็นกระบวนการจับคู่ที่เป็นระบบ ขั้นตอนที่ถูกต้องควรเป็น: ขั้นแรก ล็อคหมายเลขดัชนีเทอร์โมคัปเปิล จากนั้นเลือกระดับตามความต้องการความแม่นยำในการวัด กำหนดโครงสร้างสายไฟและประเภทของปลอกตามสภาพแวดล้อมการวางจริง และสุดท้ายยืนยันความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟตามระยะการส่งผ่าน การปฏิบัติตามกระบวนการนี้เท่านั้นจึงจะสามารถสร้างวงจรการวัดอุณหภูมิที่แม่นยำ เสถียร และทนทานได้
